AQUAPET™

PET厚瓶技術

開發緣由：
1. PET材質具有高耐化性。
2. PET是對環境友善的材質，具有高回收性。
3. 可展現如同玻璃瓶的厚實質感，但不會有玻璃的碎裂風險。
4. 產品獨特性高，少有工廠具備製造能力，以此凸顯里木科技的獨特。
5. 提供嶄新的選擇，開創藍海。

解決問題：
1. 取代PETG厚瓶，因為PET材質具有較高的耐化性與回收性。
2. 取代玻璃瓶，因為玻璃瓶容易破裂，降低客戶的運輸損耗與使用時受傷的風險。

2012年，里木科技發想製作PET厚瓶的起源來自於該年度的義大利展覽，這是全世界最大的化妝品展，匯集了全世界優良的廠商，在會場中，看見了來自世界上各式各樣的製造技術與產品，但是我們發現即便是先進國家的知名包材廠商，也沒有展示出PET厚瓶，適逢里木科技新廠的建構完成，優秀的機台與長久累積的模具經驗，使我們產生信心來挑戰這沒有前例可尋的產品。

市場上常見的厚瓶總類如下：

類別	製造方式	優點	缺點
壓克力容器	射出	高透明度 高貴感 公模選擇多	因壓克力不宜與內容物直接接觸，故一定要設計成雙層容器。 組件多，模具費高。 普遍使用噴漆來營造質感。 交期長。 單價高。 回收性低。
PETG厚瓶	中空/射吹	具透明度	表面容易產生流痕。 PETG材質耐化性低。 完全不能回收。 頸部容易斷裂，耐摔能力差。 PETG原料單價高。
玻璃瓶	吹塑	高透明度 高耐化性 具回收性 低單價	易破裂。 易造成顧客受傷賠償訴訟。 易產生運輸損耗。 重量過重。

而PET厚瓶可以成為另一個更好的選擇：高透明度、高耐化性、具回收性、中價位、不易破裂、不會有讓顧客受傷的疑慮。

然而確定開發之後，馬上就迎來了許多挑戰：

挑戰 1：購買昂貴機台的決心

射吹成型的機台分為立式與臥式兩種，各自具有優缺點，曾與國內的臥式機台廠商共同研究後發現，PET厚瓶的成型是否成功與否與機台特性有重要的關聯，於是我們直接選擇了世界第一日精ASB射拉吹機，所幸其效能跟與昂貴的售價是成正比的。開發過程中，十分感謝日精ASB公司的技術指導，讓我們累積了許多專業知識，也奠定了開發基礎。

挑戰 2：克服PET結晶化

這是我們第一次測試的產品，產品從成型之後三分鐘內，從透明逐漸變成混濁，這就是所謂的結晶化。若是無法克服PET結晶，就等於是開發失敗，如果不能保持透明，那是無法商品化的，於是我們花費將近兩年的時間不斷嘗試，累積數據，最終找到的克服方法包含機台改造與相應的模具設計等。這是一段辛苦的過程，因為沒有前例的產品，過程中也不禁懷疑這是否可以透過技術來克服，所幸辛苦留下的汗水最終得到了滿意的結果。

挑戰 3：原料測試

我們最初是採用一般業界會購買的PET原料，因為此類的原料代表著具有較好的物性與化性。若是採用變質PET原料的話，那當初我們就直接使用PETG材質就好，也就不需要投入開發了。儘管如此，各家的PET原料還是有些微的差距，在經過不斷的測試之後，最終選定了國內原料大廠的穩定來源。

挑戰 4：成型極限

一如粘土一般，當厚度越厚，就越難造型，在初代PET厚瓶成功誕生後，我們嘗試性地開發了多組特殊造型的模具，目的在測試出其成型的能力，果不其然，許多細節均無法完美成型，此時我們再度修改了瓶胚設計與加熱治具，最終找出了讓厚瓶可自由造型的技術。