以創新化妝品包材為使命

里木科技 技術流程

里木科技是少數結合模具技術、成型與多種飾紋加工的工廠，我們有能力可以從設計開始到成型、加工，一條龍地幫客戶解決問題，實現產品。

我們希望得到客戶對我們技術認同，成為以技術為本位的的供應商，將我們長年累積的經驗與技術，轉化成客戶設計依賴的養分，並可共同分擔開發過程中的擔憂，一起成為開發產品的夥伴。

自主開發

里木科技致力研發PET厚瓶的開發，從材料的選用到射拉吹機台改裝，逐一克服許多難題，在獲得多次成功的經驗後，更確定了里木科技將以PET產品專家為目標邁進。近幾年來我們自力開發了許多射拉吹模具，讓產品自主化的程度提高許多，在充分掌握模具特性之下，也能更加發揮成型機台效能與開創設計的可能性。

設計

在產品設計的領域，里木科技延攬了賴靜生設計總監主導所有產品的發想，賴設計總監有30年的化妝品設計經驗，經手的產品無數，在業界頗富盛名。模具設計部分則為里木科技一直以來的強項，能將優秀的產品設計轉成足以量產的模具。因為擁有設計的力量，我們才能持續發想出新的產品，並幫助客戶形塑出他們的想法。

模擬與渲染

在從客戶端接受設計概念的時候，我們會進行初步的外型設計，並透過3D列印來實體化，搭配各式的配件來再確認；透過繪圖軟體的渲染，模擬出光線與色澤，讓客戶更能藉此判斷是否能滿足當初的設計概念。

模具製作

目前的模具製作採取專業分工的方式，主要著力於模具的設計，再透過優秀的協力廠商與設備協助，製作出高精度且耐用的模具。

試產分析

在試模、試量產的階段，研發單位需使用大量的實驗試驗與功能測試，另透過FMEA失敗模式分析與QCP品質工程圖來找出潛在風險並採取對應。這個階段需要大量的經驗為基礎，我們也經歷過許多的錯誤與失敗才能逐漸掌握。另一個重要任務則是建立限度板，以為感官式品檢的具體參考。

量產轉移

量產轉移的是研發的最後一個階段，需將研發過程中注意事項一一圖像化、文件化或具體化，讓執行量產的各單位有準則可尋。在研發過程中，預先發現的風險越多，就越能克服大量量產的問題。